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提高基層管理者策劃、協調、溝通以及發現問題、解決問題的能力;
您將觀摩到國內優秀企業現場管理實例。
交流推進現場6S及目視化管理的心得與體會。管理水平帶
車間主任、班長、組長、線長及基層管理者
一.6S管理認知
? 1.樹立正確的管理意識
? 2.現代制造業核心競爭力所在
? 3.構筑一流現場管理體系
? 4.6S精益管理的對象
? 5.現場和市場
? 6.6S的起源與發展
? 7.推進6S管理能給我們帶來什么？
? 8.6S是企業品性的標志(企業的勢)
? 9.6個S之間 的關系
? 10思考討論：我們的企業與精益現場的差距，主要問題在于哪方面？
本章培訓目標如下：
? 1.讓學員樹立６Ｓ正確的意識
? 2.讓學員理解企業推進６Ｓ的好處
? 3.讓學員了解６Ｓ給企業帶來的競爭力 ? 理論講解
? 4.案例分析
? 5.學員互動
? 6.標桿借鑒
二.6S為你打造高效作業現場
第1個S:安全（消除一切隱患）
? 1.安全工作不容忽視
? 2.安全工作，從小處做起
? 3.安全管理的作用
? 4.事故隱患舉例1：火災事故
? 5.事故隱患舉例2：人身事故
? 6.事故隱患舉例3：設備事故
? 7.安全預防——目視化管理
? 8.推進現場安全管理方法：
第2個S:整理（舍得是一切的開始）
? 1.要與不要，物盡其用：不要的都處理掉
? 2.區別必需的與想要的
? 3.留下必要的時間內必要的物品和必要物品的數量
? 4.必要物與不必要物區分表
? 5.整理前的準備工作：定點攝影與現場檢查
第3個S:整頓（規范是質量的要訣）
? 1.案例：生產主管小張的困惑
? 2.整頓的核心三定
? 3.整頓的三原則與實現整頓的標準化
? 4.整頓的核心“三易”
? 5.目視管理——整頓的最高境界
? 6.開展“三定、三易”前企業要徹底“洗澡”
? 7.目視化效果圖
? 8.整頓期間問題及預防對策
? 9.整理、整頓重點回顧
第4個S:清掃（簡潔是一種力量）
? 1.清掃點檢中發生異常
? 2.清掃推進常見方法
? 3.清掃實施五大步
第5個S:清潔（干凈是一種責任）
? 1.清潔的推進步驟
? 2.清潔實施方法、活動工具、實施要點
? 3.清潔查檢表的設計與使用
? 4.清潔:稽查與獎懲實施（目視化）
? 5.清潔的延伸
第6個S:素養（讓卓越品質生生不息）
? 1.三位一體的素養培育
? 2.企業文化提升員工素養
? 3.全公司職業素養的“凍結”
? 4.6S活動推進月
? 5.6S巡視
? 6.6S競賽
? 7.6S新聞
本章培訓目標如下：
? 1.讓學員對６個Ｓ的基本定義有所理解
? 2.讓學員系統學習推進６Ｓ的思路
? 3.讓學員掌握在不同Ｓ階段學員應該運用的工具方法、步驟 ? 理論講解
? 案例分析
? 小組討論
? 學員互動
? 視頻講解
? 成果分享
三.6S推行中的5大必要
? 1.員工在6S中的義務和權限
? 2.眾多公司6S推進失敗原因匯總
? 3.M1:必要的執行和評價基準
? 4.M2:必要的宣傳和培訓
? 5.M3：必要的材料
? 6.M4：必要的激勵
? 7.M5:必要的管理者參與與監督
? 8.演練:5S實施計劃編制
? 9.分享:5S實施流程與細節分析
本章培訓目標如下：
? 1.讓學員明白６Ｓ推進過程中員工的應盡義務
? 2.讓學員明白眾多公司推進６Ｓ的失敗原因匯總
? 3.讓學員掌握６Ｓ推進的必要知識、措施 ? 理論講解
? 小組討論
? 學員互動
? 標桿借鑒
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